化工微通道反應(yīng)器相對于傳統(tǒng)的釜式反應(yīng)器有太多優(yōu)點(diǎn),在這里不太多闡述,并不是所有的化學(xué)反應(yīng)都可以用該反應(yīng)器來實(shí)現(xiàn)的,其反應(yīng)器通道比較小,一般是幾個毫米,因此有固體參與的反應(yīng)則很難進(jìn)行。
適合反應(yīng)器的反應(yīng)類型主要包括:
一、反應(yīng)本身速度很快,但受制于傳遞過程的,整體反應(yīng)速度偏低的反應(yīng)
這類反應(yīng)主要為液液多相反應(yīng),也包括液液萃取等物理過程。這種過程的特點(diǎn)就在于:反應(yīng)本身速度快,但是由于底物要在液相間擴(kuò)散導(dǎo)致反應(yīng)整體速率偏低。
在傳統(tǒng)的反應(yīng)釜內(nèi)部一般采用攪拌器進(jìn)行反應(yīng),效率較低,無法充分實(shí)現(xiàn)兩個液相間的混合,因此反應(yīng)效率低下。而在化工微通道反應(yīng)器內(nèi)由于通道尺寸小帶來的擴(kuò)散尺度減小,導(dǎo)致這類反應(yīng)可以快速進(jìn)行。
二、反應(yīng)本身速度快,但反應(yīng)劇烈,強(qiáng)放熱,產(chǎn)物容易破壞的反應(yīng)
這類反應(yīng)主要有硝化,重氮化以及部分水解與烷基化反應(yīng)。硝化以及重氮化反應(yīng)本身是非??焖俣鴦×业模菍?shí)際工廠操作的時候往往反應(yīng)時間是以小時計(jì)的。這是因?yàn)榉磻?yīng)釜傳熱能力有限,為了防止體系內(nèi)溫度過高不可控制,需要一點(diǎn)一點(diǎn)的滴加試劑。
可以說反應(yīng)速度完全由移熱能力確定。如果使用移熱能力強(qiáng)的微通道反應(yīng)器就可以快速通入試劑并維持反應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行??梢哉f這一類反應(yīng)具有工業(yè)化前景,是應(yīng)當(dāng)優(yōu)先考慮的過程。
三、需要嚴(yán)格控制反應(yīng)器內(nèi)部流型的反應(yīng)。
這種反應(yīng)主要為納米顆粒的合成等,這類過程在之前已經(jīng)介紹過了,主要利用微通道內(nèi)部的流動規(guī)律性制備顆粒分布窄的材料,提高產(chǎn)品附加值。這類反應(yīng)一般產(chǎn)品產(chǎn)量低,附加值很大,有的時候幾塊實(shí)驗(yàn)裝置結(jié)合就能成為生產(chǎn)裝置,應(yīng)用前景也較為廣闊。
四、部分氣液反應(yīng)從機(jī)理上可以采用化工微通道反應(yīng)器,但是目前尚未出現(xiàn)好的氣液反應(yīng)器結(jié)構(gòu)
明顯的就是加氫,加氫當(dāng)然有很多種類,部分加氫反應(yīng)反應(yīng)速率高,但受到氫氣向液相擴(kuò)散的限制,導(dǎo)致整體反應(yīng)速率較低。在這種狀況下,當(dāng)然可以利用微通道的反應(yīng)器的混合特性進(jìn)行反應(yīng),類似于第一類反應(yīng),不過這里加強(qiáng)的是氣液傳質(zhì)過程。
但是氣液過程有其特殊性,主要是在流體分配與控制方面,這導(dǎo)致適宜放大的氣液微通道反應(yīng)器還不存在。因此這方面實(shí)驗(yàn)研究非?;钴S,工業(yè)應(yīng)用上除非產(chǎn)量小可以直接使用實(shí)驗(yàn)裝置否則沒有可行性。