微通道反應器是目前精細化工行業(yè)看好的提升本質(zhì)安全的技術(shù)之一，我國正逐步實現(xiàn)相關(guān)設備和成套技術(shù)的自主研發(fā)生產(chǎn)，未來該技術(shù)將成為精細化工行業(yè)工藝選擇的一個重要趨勢。

　　

　　反應器小而緊湊，占地面積只有幾平方米，可謂是“迷你化工廠”。化學反應在微通道中連續(xù)流動發(fā)生，反應快速完成，且過程可控，可實現(xiàn)無人化連續(xù)操作，少了精細化工在研發(fā)和生產(chǎn)中的安全隱患。

　　

　　微通道反應器相對于傳統(tǒng)的釜式反應器有太多優(yōu)點，在這里不太多闡述，并不是所有的化學反應都可以用該反應器來實現(xiàn)的，其反應器通道比較小，一般是幾個毫米，因此有固體參與的反應則很難進行。

　　

　　適合反應器的反應類型主要包括：

　　

　　1、正常液-液均相或液-液非均相；

　　

　　2、其次必須是快反應的反應體系，因為反應器的通道一般停留時間在幾分鐘，反應太慢的則不適合；

　　

　　3、強放熱反應更適合用反應器來實現(xiàn)，通常有硝化反應、重氮化反應、磺化反應、氧化反應（液體氧化劑）等；

　　

　　4、有危險化學物質(zhì)的反應，如用到環(huán)氧乙烷、雙乙烯酮等高?；瘜W物質(zhì)，由于微通道反應器可以準確控制，且反應區(qū)持液量上限在幾百毫升，所以用該反應器更加安全。當然不同的化學反應特點各異，但需經(jīng)過實驗室小試實驗從而進一步確定其可行性。

　　

　　工業(yè)化使用反應器要注意的問題：

　　

　　1、進料系統(tǒng)：隨著工業(yè)化產(chǎn)能的增大，進料方式仍采用質(zhì)量流量泵則不太合適，而該反應器在生產(chǎn)過程中對物料的配比要求非常嚴格，因此采用泵入式流量計則十分有效。

　　

　　2、壓降影響：工業(yè)化產(chǎn)量大通道比實驗室裝置要大，通道長度自然增加，因此進料口壓頭自然增大，在泵的選型及進料方式上必須權(quán)衡考慮。

　　

　　3、固體催化劑的影響：有很多反應必須采用固體催化劑，不然很容易堵塞通道，因此必須考慮微通道反應器的固液比及固體顆粒直徑。